產(chǎn)品介紹：

　　生物質(zhì)直燃鍋爐分為鏈條爐排鍋爐，往復(fù)爐排鍋爐。生物質(zhì)直燃鍋爐在布袋的選用上一般要選用耐溫較高的除塵布袋，要考慮由于系統(tǒng)引起的溫度升高濾袋的承受能力，例如用耐溫260℃以上的濾料僅適用于200℃以下是煙氣，同時(shí)還要考慮生物質(zhì)燃燒排出的粘性氣體成分，才能保證濾料的正常使用壽命，濾料要使用純料氟美斯，而不是混雜料，這兩種料在成本上有百分之三十的差價(jià)，很多廠家為了獲取更多利潤(rùn)，而客戶(hù)又鑒別不出濾料的真假，也就如此了，這樣的情況下，直接造成了濾料的使用壽命下降百分之四十，而且有些生物質(zhì)顆粒還含有劑，燃燒高峰溫度較高，灰塵不能立刻降低，風(fēng)速較高的除塵器設(shè)計(jì)，也可能造成質(zhì)量不好的濾料引起燃燒。

工作原理：

　　關(guān)于生物質(zhì)直燃鍋爐：生物質(zhì)燃料，在阻隔空氣的條件下，加溫到一定溫度，并在此溫度下，滯留，其有機(jī)質(zhì)，受熱分解析出的，全部汽態(tài)產(chǎn)物，即是揮發(fā)分。揮發(fā)分與水份不一樣，它并不是，生物質(zhì)燃料，總體固有物質(zhì)，只是，在特定條件下，受熱分解的產(chǎn)物。揮發(fā)分的總數(shù)和成份，與加熱條件相關(guān)，只有在一定規(guī)范條件下，測(cè)量的揮發(fā)分統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，才具備對(duì)比性。生物質(zhì)燃料，多孔性構(gòu)造，可能吸咐的部分氣體，可忽略。生物質(zhì)燃料，析出揮發(fā)分后，剩下的固體殘留物，稱(chēng)之為半焦碳或焦碳。揮發(fā)分析出量，與所用坩堝材料、大小、形狀及其加熱設(shè)備，也有關(guān)系。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　生物質(zhì)發(fā)電由于二氧化碳的近零排放及良好的燃料適應(yīng)性，生物質(zhì)發(fā)電引起了越來(lái)越多的關(guān)注，與煤相比較，生物質(zhì)燃料由于低含硫量和低灰分量，從而減少燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的SOx及其他污染物的排放，因此生物質(zhì)利用對(duì)于建立環(huán)境友好型社會(huì)具有重要意義。

　　爐排焚燒技術(shù)是目前用于生物質(zhì)供熱和發(fā)電的主要技術(shù)之一，具有低投資、燃料適應(yīng)性好等特性。本文以鄭鍋48t/h生物質(zhì)直燃鍋爐為例，采用FLUENT數(shù)值模擬軟件對(duì)48t/h生物質(zhì)直燃鍋爐改造后的雙爐排生物質(zhì)鍋爐流場(chǎng)進(jìn)行了研究，并建立了生物質(zhì)直燃鍋爐冷態(tài)流動(dòng)模型對(duì)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了驗(yàn)證;通過(guò)配風(fēng)比、配風(fēng)角度及爐膛結(jié)構(gòu)對(duì)雙爐排生物質(zhì)鍋爐流場(chǎng)特性進(jìn)行研究，得到很好配風(fēng)比、配風(fēng)角度及爐膛結(jié)構(gòu)。

　　模擬結(jié)果表明，當(dāng)雙爐排生物質(zhì)鍋爐一次風(fēng)、二次風(fēng)、點(diǎn)火風(fēng)之比為4:4:2，前后墻二次風(fēng)之比為5:5，后墻上排二次風(fēng)噴入角為30°，下排二次風(fēng)為45°時(shí)能達(dá)到較好的混合并保證爐內(nèi)流場(chǎng)均勻及良好混合，保證燃料中分燃燒。通過(guò)建立了48t/h生物質(zhì)直燃鍋爐熱態(tài)數(shù)學(xué)模型，得到爐內(nèi)溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)及組分濃度場(chǎng)，為鍋爐優(yōu)化和改造提供依據(jù)，模擬結(jié)果表明，對(duì)48t/h生物質(zhì)直燃鍋爐，建立對(duì)配風(fēng)比進(jìn)行優(yōu)化或在第三煙道內(nèi)加分隔擋板以減少高溫?zé)煔鈱?duì)過(guò)熱器的沖刷。